高速壓片機(jī)采用變頻技術(shù)取代無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)的機(jī)械調(diào)速。變頻調(diào)速的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，控制可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低。逆變器本身具有許多保護(hù)功能，如過(guò)壓，低壓和過(guò)流。輸出參數(shù)可用于實(shí)時(shí)監(jiān)控執(zhí)行器。一旦發(fā)生異常，將激活保護(hù)功能。變頻器將停止主電機(jī)并顯示故障代碼。指出故障原因，進(jìn)一步確保電機(jī)安全可靠運(yùn)行。

高速壓片機(jī)采用不銹鋼精密加工而成。支撐架由鋁合金制成。上下部分可以獨(dú)立拆卸，便于運(yùn)輸。工作室采用全透明有機(jī)玻璃蓋密封，有效防蚊，防塵，清潔，美觀，工作條件一目了然。廢物易于清潔，完全符合國(guó)家GMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。去除殘留的粉末和廢物時(shí)，非常方便地取下玻璃蓋。

高速壓片機(jī)的工作原理和主要結(jié)構(gòu)：

1.轉(zhuǎn)盤(pán)結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)盤(pán)是本機(jī)工作的主要執(zhí)行器。主要部件有上下軸承部件，主軸和轉(zhuǎn)盤(pán)。主軸由軸承支撐，由蝸輪驅(qū)動(dòng)，花鍵連接，主軸被驅(qū)動(dòng)以轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)。

2.履帶機(jī)構(gòu)：履帶具有圓柱形凸輪和由上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌組成的平面凸輪，它們是上沖頭和下沖頭的軌跡。上部軌道由多個(gè)軌道組成，例如上沖上導(dǎo)軌，上沖沖下導(dǎo)軌，上沖沖上平行導(dǎo)軌，上沖沖下平行導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌。它們分別固定在上部軌道盤(pán)上。下部軌道包括下沖上游軌道，下部推力下部軌道和填充軌道。它們分別安裝在下導(dǎo)軌座上。

3.灌裝調(diào)節(jié)裝置：灌裝調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)平板電腦的重量。填充調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在主體內(nèi)部，并且可以在主體的平面上觀察到月形填充軌道。通過(guò)螺旋的作用升高或降低高速壓片機(jī)以控制填充量，并且當(dāng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤(pán)時(shí)調(diào)節(jié)順時(shí)針填充量。減少，反之亦然。

4，板厚(壓力)調(diào)節(jié)裝置：通過(guò)上下調(diào)節(jié)下壓輥調(diào)節(jié)板厚(壓力)。下壓輪安裝在主體的凹槽中，套在偏心軸上，外端連接在手輪上。當(dāng)外部手輪調(diào)整時(shí)，偏心軸帶動(dòng)壓輪上升和下降，即調(diào)整板厚(壓力)，從而控制壓板的厚度和硬度，上下壓力的上下調(diào)整滾筒也可以用作調(diào)節(jié)裝置，但在正常情況下不能調(diào)節(jié)。

5.喂料裝置;該裝置由料斗，調(diào)節(jié)螺桿，進(jìn)料器等組成。饋線是一個(gè)安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上的月形柵格饋線。根據(jù)顆粒的流動(dòng)性調(diào)節(jié)進(jìn)料器和轉(zhuǎn)盤(pán)面之間的間隙以及料斗的高度。

6.傳動(dòng)：高速壓片機(jī)的傳動(dòng)部分由電動(dòng)機(jī)，同步帶輪和蝸輪減速箱，試驗(yàn)輪等組成。電機(jī)安裝在主板的電機(jī)底座上。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，動(dòng)力通過(guò)一對(duì)同步帶傳遞給減速蝸輪副。通過(guò)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)電動(dòng)速度。打開(kāi)側(cè)面或后門(mén)，直接觀察和觸摸部件。

7.蓋板部分：高速壓片機(jī)外殼全封閉，符合GMP要求。上部有四個(gè)窗戶圍繞城市，便于清潔和維護(hù)。下部用不銹鋼門(mén)關(guān)閉，通常只有在修理和安裝模具時(shí)才關(guān)閉和關(guān)閉?？刂婆_(tái)安裝在機(jī)器的正面。壓片室和機(jī)器驅(qū)動(dòng)部分由不銹鋼外殼隔開(kāi)，以確保壓片室清潔并保護(hù)驅(qū)動(dòng)部件免受粉末污染和腐蝕。

高速壓片機(jī)工作流程：

高速壓片機(jī)的工作流程包括進(jìn)料，定量，預(yù)壓，主壓成型和成膜。上沖頭和下沖頭由沖孔板驅(qū)動(dòng)，以沿著向上從左向右移動(dòng)